產品分類
- 上海自動化儀表一廠壓力變送器差壓變送器微差壓變送器精小型壓力變送器擴散硅壓力變送器單法蘭壓力變送器雙法蘭液位變送器節(jié)流裝置
- 上海自動化儀表三廠熱電偶熱電阻端面熱電阻耐磨耐腐熱電偶電廠電站熱電偶耐磨耐腐熱電阻雙金屬溫度計一體化溫度變送器非接觸式溫度儀表儀表套管防爆熱電阻防爆熱電偶裝配式熱電偶法蘭式電熱偶鎧裝熱電阻
- 上海自動化儀表四廠普通壓力表不銹鋼壓力表電接點壓力表特種壓力表雙針雙管壓力表精密壓力表隔膜壓力表膜片壓力表壓力表校驗器活塞壓力計數(shù)字壓力表電感壓力變送器
- 上海自動化儀表五廠翻板液位計物位計浮筒液位送器液位控制器壓力表張力計
- 上海自動化儀表六廠
- 上海自動化儀表七廠閘閥截止閥止回閥球閥蝶閥安全閥調節(jié)閥電動閥門氣動閥門電磁閥旋塞閥減壓閥疏水閥水力控制閥針型閥襯氟閥門襯膠閥門銅閥門真空閥門排泥閥,排污閥排氣閥過濾器氨用低溫閥門氧氣閥門
- 上海自動化儀表九廠電磁流量計渦街流量計渦輪流量計金屬管浮子流量計刮板流量計流量計附件腰輪流量計
- 上海自動化儀表十一廠電動執(zhí)行機構執(zhí)行機構配件雙波紋管差壓計
- 上海大華儀表廠XMT數(shù)顯調節(jié)儀中圓圖平衡記錄儀大圓圖自動平衡記錄儀XWF中長圖記錄儀EL小長圖記錄儀EH中長圖記錄儀記錄儀配件無紙記錄儀熱量顯示儀
- 上海遠東儀表廠壓力控制器差壓控制器高壓控制器流量控制器微壓/微差壓控制器溫度控制器浮球液位控制器
- 上海轉速表廠標準轉速發(fā)生裝置轉速傳感器轉速表轉速數(shù)字顯示儀轉速記錄儀接近開關轉換器轉速變送器手持式離心轉速表手持式離心轉速表
- 上海自動化儀表有限公司調節(jié)控制器壓力變送器智能數(shù)顯儀蝶閥孔板流量計
- 電感壓力變送器
- 單/雙法蘭差壓（液位）變送器
|
|
新聞詳情
總結淺析不同熱電偶溫度傳感器的安裝工藝工況條件來源：溫度傳感器官網(wǎng)作者：溫度傳感器官網(wǎng)
描述： 固體火箭發(fā)動機地面試驗需測量發(fā)動機各部組件在工作過程中的溫度數(shù)據(jù)， 驗證各部組件防熱結構設計有效性。 目前在固體火箭發(fā)動機地面試驗中主要采用熱電偶溫度傳感器進行溫度參數(shù)測量， 由于發(fā)動機各部組件外形尺寸各異，工作過程中溫度范圍跨度大（ 0～800℃ ），有強腐蝕、強電離的復雜環(huán)境，因此必須針對具體情況采用不同的溫度傳感器安裝工藝。 針對幾種熱電偶溫度傳感器表面測溫的安裝工藝，對比分析溫度數(shù)據(jù)，總結不同安裝工藝的適用條件，為今后固體火箭發(fā)動機地面試驗熱電偶溫度傳感器的使用提供參考。 在固體火箭發(fā)動機地面試驗中，各部組件表面溫度是發(fā)動機防熱結構的重要表征參數(shù)之一，因此對溫度測量的精度和頻響有較高要求。 熱電偶溫度傳感器具有安裝方式靈活、無需供電、測溫頻響高、測溫精度適中、價格低廉等優(yōu)點，目前在固體火箭發(fā)動機地面試驗中廣泛使用。 針對不同的使用條件，熱電偶溫度傳感的安裝方式不同，本文針對熱電偶對試件表面測溫的各種安裝方式適用條件及其對測溫數(shù)據(jù)的影響進行討論分析。 1 安裝工藝方法介紹 目前熱電偶溫度傳感表面測溫的安裝方式有多種， 主要有點焊法、直接粘接法、絕緣粘接法和捆綁法。 1．1 點焊法 點焊法一般用于金屬試件長期溫度檢測， 其優(yōu)點是測溫范圍大，測溫響應快，無電磁干擾情況下測溫精度高，安裝連接可靠；缺點是安裝復雜，對測量環(huán)境要求高（要求試件與大地絕緣，附近無強電磁環(huán)境），適用范圍小（被測金屬材質必須與熱電偶材質相匹配）。 安裝方法： 對試件測溫位置打磨，用丙酮棉球清洗，用熱電偶焊機將熱電偶測溫頭直接點焊到試件測溫位置上， 如圖1 所示。  1．2 直接粘接法 直接粘接法一般用于金屬或非金屬試件短時溫度檢測，與點焊法相似其優(yōu)點是測溫響應快， 無電磁干擾情況下測溫精度高，安裝快速方便，可對各種材質試件進行溫度測量；缺點是測溫范圍有限（受限于膠帶或粘接劑的耐溫范圍），安裝工藝會影響測溫頻響，對測量環(huán)境要求高（要求試件與大地絕緣，附近無強電磁環(huán)境）。 安裝方法：對試件測溫位置打磨， 用丙酮棉球清洗，用膠帶或粘接劑將熱電偶測溫頭直接粘到試件測溫位置上，如圖 2 所示。  1．3 絕緣粘接法 絕緣粘接法一般用于各種試件短時溫度測量，其優(yōu)點是對測量環(huán)境要求不高，抗干擾能力強，安裝快速方便，可對各種材質試件進行溫度測量；缺點是相對點焊法測溫頻響低，測溫范圍有限制（受限于膠帶或粘接劑的耐溫范圍）。 注：目前一般采用高溫膠帶，耐高溫達 300℃ 。 安裝方法：對試件測溫位置打磨，用丙酮棉球清洗，先用膠帶或粘接劑在試件上絕緣導熱襯底，再用膠帶或粘接劑將熱電偶測溫頭直接粘到試件襯底位置上，如圖 3 所示。  1．4 捆綁法 捆綁法一般用于較細直徑的圓柱形試件溫度測量， 其優(yōu)點是測溫范圍大，對測量環(huán)境要求不高，抗干擾能力強，安裝較為方便，可對各種材質試件進行溫度測量；缺點是相對前三種方法測溫頻響低。 安裝方法：用丙酮棉球對試件測溫位置清洗，先用薄云母片將熱電偶測溫頭包裹，再用細鐵絲或專用捆扎工裝將薄云母片捆綁固定在試件測溫位置上，如圖 4 所示。  2 安裝工藝方法測溫數(shù)據(jù)比較分析 不同工藝方法對溫度測量的精度、 頻響產生的影響不同， 本文通過在實驗室對比分析其各項性能指標，為今后在固體火箭發(fā)動機試驗的實際應用提供參考。 2．1 安裝工藝對比實驗方法 溫度測量工藝對比實驗組成部分主要包括熱源、試件、溫度傳感器、測量儀器 ［ 2 ］ ，如圖 5 所示。  熱源：沸水（根據(jù)海拔高度，本地沸水溫度為 98．8℃ ）； 試件：銅箔筒（直徑 Φ90mm ，高 200mm ）； 溫度傳感器： K 型熱電偶（銅 － 康銅熱電偶）； 測量儀器： NI PXI－6229 。 對比實驗方法是將同一批相同材質的 4 個熱電偶傳感器，采用四種不同的安裝工藝方法安裝在銅箔筒上 （銅箔導熱快速均勻，因此近似認為銅箔筒相同高度的截面為等溫區(qū)）， 再將銅箔筒快速放置在沸騰的水中（根據(jù)海拔高度， 本地沸水溫度為 98．8℃ ），同時測量 4 路溫度數(shù)據(jù)，對比分析各路頻響及穩(wěn)定后的溫度精度，如圖6 所示。  2．2 對比實驗數(shù)據(jù)分析 通過多次實驗四種熱電偶安裝方法測溫響應有差異（如圖 7 所示），其中點焊法和直接粘貼法測溫響應最快，在 10～70℃ 范圍內其平均溫升速率達到 5．2℃／s ； 其次是絕緣粘貼法， 平均溫升速率為4．5℃／s ；響應最慢的是捆綁法，平均溫升速率為 4．0℃／s 。 由于實驗條件有限，本實驗溫升速率僅用于四種熱電偶安裝方式特性對比。  經計算本地理論沸水溫度為 98．6℃ ，通過多次實驗四種熱電偶安裝方法測溫誤差較小（如圖 8 所示），溫度平衡后四種方法的測溫平均值及誤差見表 1 。  由表 1 可看出點焊法的測溫特性最好，溫升響應快，測溫誤差??；直接粘貼法溫升響應快，測溫誤差較大；絕緣粘貼法溫升響應較慢，測溫誤差較大；捆綁法溫升響應最慢，測溫誤差較大。通過實驗對熱電偶安裝方法對比分析， 可看出四種方法各有利弊： 1 ）點焊法：適用于與熱電偶材質相匹配的金屬試件長期溫度檢測，優(yōu)點是測溫范圍大，測溫特性好，缺點是安裝復雜，對測量電磁環(huán)境要求高。 2 ）直接粘貼法：適用于短時溫度檢測，優(yōu)點是測溫特性好，安裝簡單，缺點是粘接膠帶限制了測溫范圍，對測量電磁環(huán)境要求高。 3 ）絕緣粘貼法：適用于短時溫度檢測，優(yōu)點是抗干擾能力強，安裝簡單，測溫特性較好，缺點是粘接膠帶限制了測溫范圍。 4 ）捆綁法：適用于長期溫度檢測，優(yōu)點是測溫范圍大，抗干擾能力強，測溫特性較好，缺點是受試件限制安裝復雜。 3 結束語 絕緣粘貼和捆綁測溫方法比較適合固體火箭發(fā)動機地面試驗復雜的測試環(huán)境中使用， 絕緣粘貼法適用于 300℃ 以內的測溫范圍，捆綁法適用于 700℃ 以內的測溫范圍。
|
