產(chǎn)品分類
- 上海自動化儀表一廠壓力變送器差壓變送器微差壓變送器精小型壓力變送器擴(kuò)散硅壓力變送器單法蘭壓力變送器雙法蘭液位變送器節(jié)流裝置
- 上海自動化儀表三廠熱電偶熱電阻端面熱電阻耐磨耐腐熱電偶電廠電站熱電偶耐磨耐腐熱電阻雙金屬溫度計一體化溫度變送器非接觸式溫度儀表儀表套管防爆熱電阻防爆熱電偶裝配式熱電偶法蘭式電熱偶鎧裝熱電阻
- 上海自動化儀表四廠普通壓力表不銹鋼壓力表電接點壓力表特種壓力表雙針雙管壓力表精密壓力表隔膜壓力表膜片壓力表壓力表校驗器活塞壓力計數(shù)字壓力表電感壓力變送器
- 上海自動化儀表五廠翻板液位計物位計浮筒液位送器液位控制器壓力表張力計
- 上海自動化儀表六廠
- 上海自動化儀表七廠閘閥截止閥止回閥球閥蝶閥安全閥調(diào)節(jié)閥電動閥門氣動閥門電磁閥旋塞閥減壓閥疏水閥水力控制閥針型閥襯氟閥門襯膠閥門銅閥門真空閥門排泥閥,排污閥排氣閥過濾器氨用低溫閥門氧氣閥門
- 上海自動化儀表九廠電磁流量計渦街流量計渦輪流量計金屬管浮子流量計刮板流量計流量計附件腰輪流量計
- 上海自動化儀表十一廠電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)執(zhí)行機(jī)構(gòu)配件雙波紋管差壓計
- 上海大華儀表廠XMT數(shù)顯調(diào)節(jié)儀中圓圖平衡記錄儀大圓圖自動平衡記錄儀XWF中長圖記錄儀EL小長圖記錄儀EH中長圖記錄儀記錄儀配件無紙記錄儀熱量顯示儀
- 上海遠(yuǎn)東儀表廠壓力控制器差壓控制器高壓控制器流量控制器微壓/微差壓控制器溫度控制器浮球液位控制器
- 上海轉(zhuǎn)速表廠標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速發(fā)生裝置轉(zhuǎn)速傳感器轉(zhuǎn)速表轉(zhuǎn)速數(shù)字顯示儀轉(zhuǎn)速記錄儀接近開關(guān)轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)速變送器手持式離心轉(zhuǎn)速表手持式離心轉(zhuǎn)速表
- 上海自動化儀表有限公司調(diào)節(jié)控制器壓力變送器智能數(shù)顯儀蝶閥孔板流量計
- 電感壓力變送器
- 單/雙法蘭差壓（液位）變送器
|
|
新聞詳情
測量蒸汽系統(tǒng)液位計液位精準(zhǔn)度最佳方法濟(jì)南卷煙廠有三臺額定蒸發(fā)量為 16 t/h 的燃油燃?xì)忮仩t，動力車間技術(shù)人員針對鍋爐蒸汽系統(tǒng)能耗現(xiàn)狀進(jìn)行節(jié)能改造。重點介紹鍋爐加藥流程優(yōu)化、排污余熱回收利用、冷凝式煙氣余熱回收、凝結(jié)水的綜合回收利用這四項節(jié)能改造措施，分別從優(yōu)化控制和余熱利用的角度，闡述蒸汽系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化措施。 1 課題背景 濟(jì)南卷煙廠有三臺額定蒸發(fā)量為 16 t/h 的燃油燃?xì)忮仩t，配置 2 臺熱力除氧器、6 臺鈉離子交換器以及一套閉式凝結(jié)水回收系統(tǒng)，負(fù)責(zé)企業(yè)生產(chǎn)、生活蒸汽供應(yīng)。蒸汽系統(tǒng)能源消耗占到我廠綜合能耗的 59%，蒸汽生產(chǎn)效率，直接影響企業(yè)能源消耗水平。 對于鍋爐設(shè)備本身，由于其設(shè)備安全性要求，鍋爐設(shè)備廠家不會提供鍋爐內(nèi)部控制程度，一般也不建議工業(yè)鍋爐用戶直接對其進(jìn)行改造和優(yōu)化。對于蒸汽系統(tǒng)的節(jié)能改造，更多的應(yīng)該以減少熱損失和提高余熱回收為主，優(yōu)化改造對象可以包括除氧系統(tǒng)、凝結(jié)水回收系統(tǒng)等。 2 實施過程 濟(jì)南卷煙廠針對蒸汽系統(tǒng)，從設(shè)備搭配、崗位操作、設(shè)備自控、狀態(tài)檢測、能源分配等多個方面開展節(jié)能優(yōu)化，以減少能源浪費，提高系統(tǒng)轉(zhuǎn)化效率。本論文重點介紹鍋爐加藥流程優(yōu)化、排污余熱回收利用、冷凝式煙氣余熱回收以及凝結(jié)水的綜合回收利用。 2.1 磷酸三鈉加藥流程優(yōu)化 在鍋爐給水中需要加入弱堿性磷酸根溶液，用于保持鍋爐內(nèi)部呈弱堿性，并且磷酸根可以和給水中容易結(jié)成鍋垢的殘余可溶性鈣鹽、鎂鹽等起作用，生成不溶性的磷酸鈣 Ca3(PO4)2、磷酸鎂 Mg3(PO4)2 等沉淀物懸浮于水中，確保鍋爐不結(jié)鍋垢。濟(jì)南卷煙廠在鍋爐給水中加入藥劑為磷酸三鈉 Na3PO4。同大部分小型鍋爐一樣，采用定量加藥的方式，不隨蒸發(fā)量調(diào)整，這種控制方式鍋水磷酸根離子濃度波動較大，會造成鍋爐堿度上升、排污量大，熱損失嚴(yán)重等問題。 針對此問題，自行研發(fā)磷酸三鈉動態(tài)加藥控制系統(tǒng)。為了動態(tài)調(diào)整加藥量，在加藥濃度、時間、速度上，選擇了更容易控制的加藥時間。以小時為單位，根據(jù)鍋爐單位時間內(nèi)的用水量，計算出下一單位時間的加藥量，轉(zhuǎn)化為加藥時間，控制加藥泵啟停狀態(tài)。通過改造，有效降低鍋爐中磷酸根離子濃度波動，減少排爐次數(shù)和能源浪費。此種小型鍋爐動態(tài)加藥控制方式，在國內(nèi)屬于首例 2.2 鍋爐排污余熱回收利用 鍋爐運行中，需持續(xù)排放高鹽分鍋水，以維持水質(zhì)穩(wěn)定。利用擴(kuò)容器可以回收這部分排污熱量，依靠排污水的閃蒸產(chǎn)生的二次蒸汽，為除氧系統(tǒng)供熱。在擴(kuò)容器內(nèi)部，需要形成一定的低壓環(huán)境，壓力過大會導(dǎo)致二次蒸汽量產(chǎn)生過少，壓力過小會導(dǎo)致二次蒸汽無法補(bǔ)入除氧器被回收利用。因此需要對擴(kuò)容器進(jìn)行容量控制。 擴(kuò)容器的容量控制依靠液位傳感器和底部閥門執(zhí)行器來完成。在液位傳感器的選擇上，由于壓差液位計的導(dǎo)壓管冷凝水會影響到液位測量準(zhǔn)確性，因而選擇了抗干擾比較強(qiáng)的磁翻板液位計。擴(kuò)容器底部閥門執(zhí)行器選擇調(diào)節(jié)閥，根據(jù)液位進(jìn)行PID 控制，維持?jǐn)U容器內(nèi)液位穩(wěn)定，壓力穩(wěn)定，二次蒸汽持續(xù)產(chǎn)生，減少除氧罐蒸汽和二次蒸汽損耗。 2.3 冷凝式煙氣余熱回收器的利用 燃?xì)忮仩t主要成分為 CH4，燃燒后產(chǎn)生 CO2 和 H2O，因此，燃?xì)忮仩t煙氣中含有大量的氣態(tài) H2O，水蒸氣中有大量的汽化潛熱，約占天然氣發(fā)熱量的 10%。對于這部分熱量，可利用冷凝式煙氣余熱回收器進(jìn)行回收，提高鍋爐熱效率。 由于冷凝式煙氣余熱回收器利用的是水蒸氣的汽化潛熱，因此必須將排煙溫度降低到水蒸氣露點溫度以下才能加以回收。如圖 1 所示，配備冷凝式節(jié)能器可以大幅提高鍋爐熱效率，并且冷凝式節(jié)能器進(jìn)水溫度越低，熱效率越高。  在一般的冷凝式節(jié)能器安裝要求上，都會注明將除氧給水通入到冷凝式節(jié)能器。如果除氧給水為單一軟化水，那么這樣要求是合適的。但是在實際工程應(yīng)用中，大部分軟化水會和凝結(jié)水混合后，補(bǔ)充至除氧器，此時除氧給水溫度為 60-80℃，冷凝式節(jié)能器熱效率很低。因此，在有凝結(jié)水回收的系統(tǒng)中，就需要將 20℃左右的軟水首先進(jìn)入冷凝式除氧器，再與凝結(jié)水混合。濟(jì)南卷煙廠在安裝了冷凝式節(jié)能器并調(diào)整了管道布局，優(yōu)化了加熱順序后，僅通過冷凝式節(jié)能器就可以直接將軟水加熱到 60℃。 2.4 蒸汽凝結(jié)水的回收與利用 濟(jì)南卷煙廠采用一套閉式凝結(jié)水回收系統(tǒng)，用于收集蒸汽使用過程中產(chǎn)生的凝結(jié)水，為除氧系統(tǒng)供給熱能，使用過程中需要利用凝結(jié)水循環(huán)泵為凝結(jié)水提供動力。為避免凝結(jié)水閃蒸蒸汽造成凝結(jié)水泵氣蝕故障，需要利用氣水分離器和外排閥排除閃蒸蒸汽，為凝結(jié)水進(jìn)行降溫，造成較大的熱量損失。 對閉式凝結(jié)水回收系統(tǒng)進(jìn)行改造，前移軟水與凝結(jié)水混合點，將傳導(dǎo)式熱交換改為混合式熱交換，在回收器內(nèi)完成降溫過程，改造結(jié)果如圖 2 所示。確保凝結(jié)水回收器內(nèi)溫度不高于95℃，避免了凝結(jié)水閃蒸作業(yè)，消除水泵氣蝕隱患。同時該項改造還降低了閃蒸汽外排量，減少系統(tǒng)熱損失，確保凝結(jié)水高效回收。
3 改造效果 濟(jì)南卷煙廠通過對蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行整體改造和優(yōu)化，對各項節(jié)能措施進(jìn)行探索實踐，有效降低了蒸汽系統(tǒng)能源消耗，系統(tǒng)耗天然氣降幅 3.1%，耗電降幅 10.1%，耗水降幅 1%，系統(tǒng)蒸汽自耗降低 11.5%，綜合單耗降低 3.96%，節(jié)約了大量燃動力費。
|
